Rezanie vodným lúčom

Technológia rezania vodným lúčom využíva v podstate jednoduchý princíp. Potrebujeme tenký lúč vody s určitým priemerom, vysokým tlakom a rýchlosťou, a tým pôsobíme na rezaný materiál. Rezať je možné čistým vodným lúčom alebo s pridaním abrazíva.

Našu službu rezanie vodným lúčom ocenia najmä zákazníci v okolí Žiliny a Bratislavy. V českom GUMEXE na našej centrále v Strážnici máme k dispozícii dva moderné stroje na rezanie vodným lúčom (2D i 3D), takže vaše zákazky dokážeme odbaviť naozaj rýchlo. Vodný lúč je aj v Brne.

Pošlite nám dopyt

Výhody rezania vodným lúčom

• Pri rezaní vodným lúčom sme schopní zaručiť vysokú presnosť rezu.
• Vzniknutý rez je bez natavenia, opalov, sfarbenia a mikrotrhlín.
• Tento typ rezania nenamáha tepelne rezaný materiál, nemôže preto dôjsť k vnútornému pnutiu, ktoré by malo degradujúce účinky.
• Maximálna univerzálnosť použitia pre ľubovoľné materiály a ich hrúbky (všetky kovy, keramika, plasty, gumy, textílie, kompozitné materiály, sklá, kamenné materiály ...).
• Možnosť rezania i veľmi ťažko obrobiteľných materiálov (aj po tepelnom spracovaní).
• Môžeme rezať vrstvené materiály s odlišnými fyzikálno chemickými vlastnosťami (tzv. sendviče).
• Rez dokážeme urobiť aj v tesnej blízkosti hrán čo vám umožní naskladať diely tesne vedľa seba s minimálnym odpadom - tento princíp Vám ušetrí náklady a zvýši využitie materiálu.
• Vďaka úzkemu rezu nevzniká nadbytočný odpad ani polietavý prach z deleného materiálu, žiadne zdraviu škodlivé výpary alebo plyny.
• Po rezaní vodným lúčom nedochádza k čiastočnému zakaleniu kovového materiálu, ktorý sa potom zle obrába a tupí nástroje (ako pri rezaní kovu plameňom). Kov sa preto nemusí nechať znovu zakaliť.

Nevýhody rezania vodným lúčom

• Už z podstaty technológie nemožno zabrániť kontaktu rezaného materiálu s vodou, preto napríklad pri nasiakavých materiáloch dbáme na dlhšiu dobu vysúšania.
• Pri niektorých materiáloch môže dôjsť po kontakte s vodným lúčom k zmene farby.

Vodným lúč alebo laser?

• Pomocou vodného lúča dokážeme rezať podstatne väčšiu hrúbku materiálu než laserom. Oceľové materiály je možné rezať laserom maximálne do hrúbky cca 20 mm, zatiaľ čo vysokotlakovým vodným lúčom môžeme rezať rôzne materiály až do hrúbky 250 mm.
• Je to tiež vhodná technológia na rezanie plastov, kompozitov, skla, kameňa, keramiky a sendvičových materiálov, kde sú možnosti laseru veľmi obmedzené. 
• Vodný lúč odporúčame použiť aj všade tam, kde je nutné povrch ďalej opracovávať, pretože na rozdiel od rezania laserom v mieste rezu oceľového materiálu nevznikajú tvrdé karbidy, ktoré sťažujú ďalšie obrábanie. 
• Technológia vysokotlakového vodného lúča je tiež vhodná aj na prípravu materiálu na zváranie. Vďaka studenému rezu totiž nedochádza k zmene štruktúry rezaného materiálu. 

Čo všetko vám režeme vodným lúčom

• sendvičové panely
• polystyrén
• žuly, mramory a iné prírodné či umelé kamene
• keramiku, porcelán vrátane glazovaných či spekaných dosiek (a to i v uhle 45°)
• drevo, drevotriesku, lamino, preglejku
• koberce, filc a iné textílie, kožu, koženku
• guma, ľubovoľné tesniace materiály, kompozity
• profilované materiály
• priemyselné, reklamné a iné plasty vrátane vrstvených
• všetky typy ocelí, meď, hliník, dural, titán, mosadz, bronz a všetky ďalšie kovy i zliatiny
• sklo číre, farebné, lepené viacvrstvové (nepriestrelné), drôtosklo s výnimkou skiel kalených

Pošlite nám dopyt

Aké máme možnosti rezania

• jednoduché i zložité tvary s možnosťou opakovania
• 3D tvary pomocou technológie 3D rezacej hlavy
• zrazenia, úkosy
• docieľujeme relatívne veľkú presnosť (± 0,2mm / m) a vysokú kvalitu polotovaru (často odpadá i následné opracovanie)
• minimálna medzery medzi vyrezávanými tvary sú 3-5 mm

Poradíme si s každým zadaním

• Ideálne podklady sú súbory vo formáte: DXF, DWG, PDF či JPG.
• Poradíme si ale aj s náčrtkom, ktorý spracujeme do potrebnej digitálnej formy.

Kde sa uplatňujú výrobky rezané vodným lúčom

• v strojárstve (tesnenia, protihlukové výplne do strojov)
• v stavebníctve (pri výrobe schodísk, nosníkov, krytov)
• v reklame
• v elektrotechnike
• v ľahkom priemysle
• pri zariaďovaní interiérov i exteriérov (ornamenty z dlažby, kamenický roh, firemné loga horizontálne aj vertikálne upevnené)

Výhody rezania vodným lúčom podľa materiálov

• Kovy: delenie všetkých druhov kovových materiálov studeným rezom, pri ktorom nedochádza k tepelnému ovplyvneniu rezaného materiálu až do hrúbky 200 mm. Vzniknutý rez je bez natavenia, opalov, sfarbenia, mikrotrhlín, vnútorného pnutia a bez ovplyvnenia chemického zloženia povrchovej vrstvy.
• Kameň: delenie žuly, mramoru, keramiky a umelého kameňa s presnosťou 0,2 mm v ľubovoľných krivkách rezu je docielené bez mikropnutí v kvalite obrábania diamantovými nástrojmi.
• Sklo: pri delení skla lúčom vody s abrazívom bez dotyku nástroja nedochádza k poškodeniu povrchu skla ani hrany rezu. Pri rezaní zrkadla a lepených skiel sa nenaruší naparený povlak ani lepidlo.
• Mäkké materiály: delenie mäkkých materiálov vodným lúčom (koberce, molitan, koža, plexisklo, preglejka, lamináty, lepenka, PVC fólie ...) umožňuje rýchle a presné rezanie tvarov do intarzií, tapisérií či detských skladačiek.

Priebeh rezania vodným lúčom

Princíp rezania spočíva v stlačení vody na čo najvyšší tlak (v rozmedzí 50-400 Mpa = 500-4000 bar.) Pri spracovaní mäkkých materiálov používame čistý vodný lúč, pre ostatné prípady je potrebné použiť abrazívny lúč (hydroabrazívny lúč). Vhodnou prímesou je napríklad granát – abrazivo zvolené podľa tvrdosti rezaného materiálu. Pohyb rezacej hlavy, teda celá dráha rezu je riadená počítačom podľa presom zostaveného programu.

Pokiaľ pri rezaní využívame abrazivo, potom prúd vody s vysokým tlakom smerujeme z čerpadla do vysokotlakového potrubia a potom do vodnej diamantovej trysky, v ktorej sa vytvorí úzky lúč. Lúč vody z primárnej vodnej trysky potom prúdi do zmiešavacej komory. V tomto priestore sa pridáva abrazivo, ktoré postupne obrusuje spracovávaný materiál, a dochádza tak k požadovanému rezu.

Na nasledujúcom obrázku môžete vidieť, ako prúd vody prechádza prístrojom.

Ekológia

• Pri rezaní vodným lúčom nedochádza k vzniku žiadnych splodín. Ide tak o ekologicky šetrnú výrobu.
• Abrazivom sú netoxické látky, ktoré môžu byť recyklované.