Sekanie materiálu vo veľkých sériách

Potrebujete rýchlo a presne vysekať veľké množstvo tesnení, podložiek či výplní? Na objednávku spracovávame všetky nami dodávané kompaktné aj mikroporézne materiály, ale aj materiál zákazníka. Využite našu veľkosériovú výrobu!

Pošlite nám dopyt

Technické údaje na vysekávanie

Použitá technológia:

• elektricky riadený automatický výsekový lis SANSON F1 BABY

Materiály vhodné na výsek:

• kompaktná guma (vrátane silikónov a samolepiek), max. hrúbka 10 mm
• mikroporézna guma (tiež vrátane silikónov a samolepiek), max. hrúbka 20 mm
• technické plasty 
• technická plsť (filc)
• netkané textílie
• prírodné usne (kože)
• textílie
• papier a výrobky z neho
• pružný brúsny papier

Najčastejšie vysekávame

• ploché tvarové výkresové tesnenia
• tesnenia so samolepkou
• medzikružia pre prírubové tesnenia
• tvarové výseky z technických plastov s vysokou pevnosťou a tvrdosťou, používané ako mechanicky namáhané strojné diely; výseky šablón alebo dizajnových prvkov z mäkších plastov
• obdĺžnikové aj kruhové podložky
• výplne z mikroporéznych materiálov
• zákaznícke atypické tesnenia

Aké má tento automatický výsekový lis obmedzenia:

• maximálna šírka spracovávaného materiálu: 1650 mm
• maximálny rozmer vyseknutého dielu: 490 × 490 mm
• minimálny priemer vyseknutého otvoru: 5 mm (do 5 mm nutné testovanie)
• minimálny rádius: od 1 mm

Výsekovým lisom vysekáme aj váš vlastný materiál

• vykonáme skúšobný výsek na dodanej vzorke
• s ohľadom na priebeh a výsledok tejto skúšky pripravíme cenovú ponuku

Ukážka konkrétnej zákazky – priebeh sekania plsteného medzikružia:

1. Príprava plsti pre výsek   2. Vysekaná séria plsteného tesnenia

3. Kontrolné premeranie výrobku   4. Finálny výrobok

Na tomto výsekovom lise sekáme mäkký, polotuhý aj tuhý filcový materiál z nášho sortimentu, ale aj technické plsti zákazníkov. Vysekáme pásiky, štvorce, podložky, kruhy, medzikružie aj atypické tvary.

Výhody použitia automatického výsekového lisu pre vašu zákazku

• Stroj je vybavený softvérom pre optimálne rozloženie vysekávaných dielov na spracovávaný materiál, tým dochádza k maximálnej úspore materiálu.
• Je veľmi spoľahlivý z hľadiska opakovateľnosti cyklu vysekávania.
• Zabudovaný podávač bol konštruovaný aj na spracovanie materiálov vo viacerých vrstvách, rýchlosť a presnosť podávania materiálu je vyššia než pri tradičných systémoch podávacích valčekov.

Porovnanie* – čím sa líši pri spracovaní zákazky výsekový stroj a rezací ploter?

*) Zdroj: oddelenie výroby spoločnosti GUMEX, spol. s r.o.

Príklad porovnávacej kalkulácie pre dve rozdielne výrobné zákazky:

V praxi sme pre vás overili:

Pri veľkých opakovaných sériách (od jednotiek tisíc kusov) sa oplatí sekať materiál na výsekovom lise, výsledná cena za kus je nižšia oproti výrobe na plotri aj napriek tomu, že sa zaplatí matrica, tiež doba spracovania objednávky je podstatne kratšia.

Najvhodnejšiu metódu spracovania výrobkov zvolí naše výrobné oddelenie s ohľadom na vaše požiadavky a ďalšie špecifiká objednávky (napr. dobu dodania konkrétnej matrice - tá môže ovplyvniť vybavenie zákazky tak, že dané množstvo sa oplatí vysekať na plotri).

Máme skúsenosti s potrebami rozdielnych prevádzok, pre ktoré sme už ploché výseky vo veľkých sériách pripravili:

• lakovne dopravných transportérov (lakovacie krytky proti priľnutiu farby)
• výrobná linka pre výfukové časti automobilov (vysekaná drážka na zabránenie prechodu tepla)
• keramické závody (utesnenie vzduchových trubíc stropných horákov priemyselných plynových pecí)
• kompletizácia sanitárnych výrobkov (podložka na vyrovnanie dilatácie medzi kovom a sklom)
• výroba rozvádzačov
• voda-kúrenie (kúrenárske tesnenie pre horúcu vodu a paru)
• výroba meracích, optických a fotografických prístrojov (podložka pod fotografické filtre)
• zdravotnícke, potravinárske a elektronické zariadenia, osvetľovacia technika (tesnenie LED svetiel)

Tipy pre vás:

• Zaistíme matrice – môžu byť aj viacotlačové.
• Informujte nás, či vám postačí dodať medzikružie aj vrátane stredov – pripravíme pre vás výhodnejšiu cenovú ponuku!

1. Príprava výsekovej matrice. 2. Nastavenie parametrov na sekanie.

3. Priebeh sekania. 4. Vybratie vysekaných výrobkov z podkladového materiálu.

Viete, aké úspory môžete dosiahnuť pri zaradení vašej zákazky do režimu výroby série a ultra série?

Túto službu poskytujeme aj pre malé výrobné zákazky – obráťte sa na nás aj vtedy, ak potrebujete iba pár kusov výrobku. Môžete sa potom rozhodnúť podľa našej konkrétnej kalkulácie.