Formátovanie plastových dosiek

Naše 5-osé obrábacie centrum BIESSE Rover Plast A FT 1531 sme nechali vybaviť nástrojom, ktorý nám efektívne pomáha formátovať dosky z plastov. Ide o proces, pri ktorom sa plastové materiály delia pomocou rovných rezov na menšie rozmery. Výsledné tvary sú potom spravidla obdĺžnikmi alebo štvorcami. Možnosť simultánneho pohybu v 5 osiach (lineárny X, Y, Z a rotačný A, B) umožňuje formátovanie plastu pod rôznymi uhlami a sklonmi, čo nám môže pri jednoduchších tvaroch ušetriť ďalšie operácie – zrazenie hrán.

Pošlite nám dopyt

Požiadali sme Michala Zháňala, vedúceho tímu Plasty v GUMEXE, aby po spustení tejto novej technológie do ostrej prevádzky a po skúsenostiach s úspešne vybavenými zákazkami zhrnul najčastejšie otázky našich zákazníkov. Možno aj vás budú zaujímať tieto konkrétne informácie z praxe.

Ako formátovanie plastov prebieha?

Formátovanie naprogramujeme v bSolide. Ide o pokročilý CAD/CAM softvér. V programe zvolíme nástroj, pomocou ktorého budeme formátovanie vykonávať. V našom prípade sme základný router doplnili o rezný pílový kotúč na formátovanie dosiek. Funkcia bSolid nám umožňuje nielen vytvárať komplexné 3D modely výrobkov, ale aj simulovať obrábacie procesy – napríklad dráhy nástrojov. To je kľúčová funkcia pre kontrolu potenciálnych chýb, napríklad z dôvodu nesprávneho nastavenia nástroja. Tento softvér taktiež analyzuje a navrhuje najlepšie možné riešenie obrábacieho procesu, čím minimalizuje spotrebu materiálu aj dobu výroby. Je to náš veľký pomocník na dosiahnutie vysokej kvality výrobku v optimálnom čase. Plastový materiál upneme na pracovný stôl obrábacieho centra. Vďaka piatim osám obrábacieho zariadenia môžeme obrábať aj zložitejšie tvary na jedno upnutie, bez nutnosti prenastavovania alebo ručného dokončovania procesu. Použijeme potrebný nástroj a formátovanie už prebieha.

Ktoré parametre formátovaného plastového materiálu patria medzi najdôležitejšie?

• minimálny rozmer výrobku: 40 × 40 mm
• maximálny rozmer výrobku: 3 000 × 1 500 mm
• hrúbka materiálu: Materiál formátujeme frézou od hrúbky 1 mm až do 170 mm, pomocou pílového kotúča od 1 mm do maximálnej hrúbky 60 mm.
• šírka rezu: Pri materiáloch, ktoré formátujeme pílovým kotúčom, je šírka rezu 3,8 mm. U väčších hrúbok, kde používame na formátovanie frézu, môže byť šírka rezu až 20 mm.
• presnosť rezu: +/- 0,2 mm.
• rovinnosť povrchu plastu – zvlnenú dosku nemožno fixovať pomocou vákua k pracovnej ploche obrábacieho zariadenia

Aký je maximálny prierez?

Šírka rezu pílového kotúča, ktorú môžeme tiež definovať ako prerez, je 3,8 mm. S tým je nutné pri formátovaní počítať. Pokiaľ má teda plastová doska presne šírku 1000 mm a zákazník požaduje formátovať na 2 × 500 mm, nie je možné toto zadanie prostredníctvom frézy dodržať. Reálna šírka bude 2 × cca 498 mm.

Akú kvalitu rezu môžete zaručiť?

Ručíme za čistý rez frézou a to ako pri kolmých rezoch, tak aj rezoch pod uhlom. Pri formátovaní na obrábacom centre je rez bez nerovností, tolerancia dosahujeme až ± 0,2 mm. Pri formátovaní materiálu pod uhlom môžu byť rozmery úkosu ovplyvnené nerovnosťami materiálu, resp. rozdielnou hrúbkou.

Má pílový kotúč na formátovanie plastov nejaké významné výhody, prípadne aj obmedzenie?

Rez pílovým kotúčom je určite kvalitnejší v porovnaní s rezom pomocou vodného lúča. Výhodou pílového kotúča je rýchlosť formátovania a teda aj výsledná cena výrobku. Pílový kotúč je najrýchlejší spôsob delenia materiálu (rovnými rezmi). Ale áno, má aj určitý drobný hendikep – zanecháva jemné stopy po zuboch na reze. Naši zákazníci však majú takto naformátované kusy často pripravené na ďalšie spracovanie a naša kvalita rezu je pre nich preto úplne dostačujúca.

Formátujete len pravouhlé tvary, alebo aj šikminy alebo výrezy?

Pomocou pílového kotúča vykonávame iba pravouhlé rezy. Je tu možné vykonávať pravouhlý rez pod uhlom – tzv. úkos, prípadne skosenie hrany. Zložitejšie tvary (oblé tvary, vrecká, zahĺbenie, rôzne výrezy, frézovanie v rôznych vrstvách ako sú výplne do kufrov) vykonávame pomocou frézy.

Akú úlohu hrá pri formátovaní plastov obrábaný materiál?

Určite veľmi významnú. Dobre obrobiteľné sú mäkké plasty (PE, PA), prípadne kompaktné gumy z SBR na všeobecné použitie. Z nášho sortimentu sa horšie obrába porézny plast SIMOPOR S, čo sú voľne vypenené PVC dosky. Tiež polyuretány, silikóny a mäkšie kompaktné gumy, ako je A160, A560 a BLACK STAR, sú na obrábanie náročnejšie.

Aké ďalšie plastové materiály dokážete formátovať?

Fólie formátujeme pomocou vodného lúča alebo plotra. Na mieru upravujeme tiež plastové tyče, je to jedna z našich ďalších služieb.

Má na plasty pri spracovaní vplyv aj teplo, vzniknuté trením nástroja?

Áno, teplo vznikajúce pri obrábaní môže ovplyvniť kvalitu obrábaného materiálu. Avšak tavenie plastu na reze je možné ovplyvniť nastavením rezných podmienok nástroja – otáčok a rýchlosti posuvu.

Formátujete tiež trapézové plastové dosky?

Formátujeme iba rovné plastové dosky, teda aj dutinkový polykarbonát. Vlnité, prípadne trapézové dosky neformátujeme z dôvodu nemožnosti prichytenia k vákuovému stolu CNC routera.

Ponúkate formátovanie iba plastových dosiek z vášho sortimentu, alebo aj z materiálu zákazníka?

Oboje. Môžeme formátovať aj materiál zákazníka, pokiaľ máme možnosť si ho vopred otestovať.

Je nutné si pre formátovanie zakúpiť celú plastovú dosku, ako to podmieňujú niektorí dodávatelia?

Pri plastových doskách, ktoré mám na sklade, ponúkame formátovanie od jedného kusa bez nutnosti odobratia celej dosky. Pri menších dopytoch na neskladové položky sa snažíme u výrobcu plastovej dosky objednať iba menší prierez, z ktorého potom vyrobíme menšie série. Optimálny spôsob formátovania aj cenu konzultujeme vždy vopred so zákazníkom.

Je nejako obmedzený počet formátovaných kusov v rámci jednej zákazky?

Frézujeme aj formátujeme výrobky už od jedného kusu. Maximálny počet kusov nijako neobmedzujeme.

Plastová doska je dosť chúlostivý materiál… Ako riešite jej transport?

Preprava materiálu prebieha pomocou vákuového manipulátora. Ten zaistí šetrnú manipuláciu a maximálne tak zníži riziko vzniku povrchových defektov na materiáli pred formátovaním aj na výsledných formátovaných dieloch.

Ako si zákazník vybaví dopyt po formátovaní plastových dosiek čo najrýchlejšie?

Maximálne rýchlo to ide prostredníctvom nášho konfigurátora, čo je online dopytový formulár „Všeobecný dopyt na technické plasty“. Odporúčam ho starostlivo vyplniť, aby sme mali čo najviac potrebných informácií. Stačí, keď sa prihlásite do Zákazníckej zóny na našom webe a v Centre dopytov využijete tento jednoduchý a prehľadný formulár.

Pošlite nám dopyt

Je vhodné pridať aj náčrtok, pri zložitejších dieloch odporúčam pripojiť výkresy v 2D (DWG, DXF), alebo 3D formátoch (STEP, IGS).

Ďalšie podrobnosti o našej novej obrábacej technológii sa dozviete v článku Obrábanie v 5 osách.