Ako sa vyrábajú gumové profily

Stále dostávame od našich zákazníkov otázky typu: „Ako vlastne vzniká profil?“ Preto sme zaobstarali priamo vo výrobe názorný záznam celého procesu. Vďaka špeciálnej technológii vám dokážeme dodať profily presne podľa vašej potreby.

Pri výbere materiálu vám osobne pomôžu aj naši špecialisti v GUMEXE. Východiskovou surovinou je NBR (olejuvzdorný materiál) a EPDM (materiál odolný poveternostným vplyvom a UV žiareniu).

Kde sa používajú gumové profily

• ako tesnenie dverí, poklopov či garážových brán
• ako tesnenie v dopravných prostriedkoch (dvere, skla a pod.)
• U-profily ako ochrana hrán
• pre utesnenie zastrešenia vonkajších bazénov
• pre podlahové váhy
• na dilatačné špáry priemyselných a dopravných stavieb

Aké sú obmedzenia pri výrobe profilov

• prierez profilu sa musí zmestiť do kružnice priemeru 150 mm
• zložitosť profilu (obmedzením môžu byť veľmi tenké steny)

Výroba profilu

1. Zákazník dodá nákres, prípadne vzorku požadovaného profilu. Podľa požadovanej aplikácie zvolíme vstupný materiál - najpoužívanejšie sú NBR a EPDM. V tejto fáze môže zákazník využiť našu službu výroby vzorky profilu na 3D tlačiarni. Až po odskúšaní takého profilu a prípadných úpravách vyrobíme kovovú hubicu (formu). Vďaka tejto technológii šetríme váš čas aj financie, pretože do výroby môžeme zadať až finálny odsúhlasený profil.
2. Následne navrhneme formu (matricu) na vytlačenie profilu s ohľadom na požadované vlastnosti gumy. Pred finálnou výrobou profilu zákazník vždy dostane vzorku na odsúhlasenie.

3. Vstupná surovina je vo forme pásov, prípadne dosiek.
4. Nevulkanizovaná zmes v pásoch je predhriata na kalandri.

5. Predhriaty vstupný materiál sa vloží do vytláčacieho stroja (extrudéra). Vytláčanie profilov prebieha pri teplože 60-80 ° C cez matricu osadenú na ústí extrudéra.
6. Profil je po vytlačení ošetrený špeciálnou emulziou, aby nedošlo k jeho zlepeniu pri vulkanizácii.

7. Profil sa stočí na podkladovú dosku, na ktorej je potom vložený do vulkanizačnej komory. Následne je profil umiestnený na stojany, kde sa z neho odparuje voda so špeciálnou emulziou.
8. Potom je profil vložený do vulkanizačnej komory, kde prebieha vulkanizačný proces pri teplote 160-200 ° C (na vulkanizáciu môže byť podľa typu profilu a podľa vstupnej zmesi použitý autokláv, soľný kúpeľ, horúci vzduch či mikrovlnný tunel).

9. Zvulkanizovaný profil sa označí a expeduje k zákazníkovi.